கேமரா தொகுதி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

இருந்துகேமரா தொகுதிஎலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அதைப் பற்றி மேலும் அறிந்து கொள்வோம், இதன் மூலம் உங்கள் தயாரிப்புகளின் கேமரா தொகுதி குறித்து சரியான முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

பின்வரும் உள்ளடக்கத்தில் சில குறிப்புகள் மற்றும் கேமரா மாட்யூலின் உற்பத்தி செயல்முறையை வழங்க உள்ளோம்.அது உதவும் என்று நம்புகிறேன்.

சரியான கேமரா தொகுதியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உண்மையில், உங்களுக்கு என்ன லென்ஸ் தேவை என்பது உங்கள் கேமராக்கள்/கேமரா தொகுதிகளை எங்கு நிறுவ விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.உங்கள் அறை, உங்கள் அலுவலகம், உங்கள் கார்கள், உங்கள் பெரிய தொழிற்சாலை, உங்கள் திறந்த கொல்லைப்புறம், உங்கள் தெரு அல்லது உங்கள் கட்டிடத்தில் இதை நிறுவ விரும்புகிறீர்களா?வெவ்வேறு கண்காணிப்பு தூரம் கொண்ட இந்த வெவ்வேறு இடங்கள் மிகவும் வித்தியாசமான லென்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே நூற்றுக்கணக்கான வெவ்வேறு லென்ஸில் பொருத்தமான ஒன்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

குவிய நீளம், துளை, லென்ஸ் மவுண்ட், வடிவம், FOV, லென்ஸ் கட்டுமானம் மற்றும் ஆப்டிகல் நீளம் போன்ற பல காரணிகள் உங்கள் லென்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சிந்திக்க வேண்டும், ஆனால் இந்த கட்டுரையில், மிக முக்கியமான ஒரு காரணியை நான் வலியுறுத்தப் போகிறேன். லென்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கும் காரணி: குவிய நீளம்

லென்ஸின் குவிய நீளம் என்பது லென்ஸுக்கும் இமேஜ் சென்சார்க்கும் இடையே உள்ள தூரம் ஆகும், இது பொதுவாக மில்லிமீட்டரில் குறிப்பிடப்படுகிறது (எ.கா. 3.6 மிமீ, 12 மிமீ அல்லது 50 மிமீ).ஜூம் லென்ஸ்கள் விஷயத்தில், குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச குவிய நீளம் இரண்டும் குறிப்பிடப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக 2.8 மிமீ–12 மிமீ.

குவிய நீளம் மிமீ இல் அளவிடப்படுகிறது.வழிகாட்டியாக:

ஒரு குறுகிய குவிய நீளம் (எ.கா. 2.8 மிமீ) = பரந்த கோணம் = குறுகிய கண்காணிப்பு தூரம்

ஒரு நீண்ட குவிய நீளம் (எ.கா. 16 மிமீ) = ஒரு குறுகிய பார்வை கோணம்=நீண்ட கண்காணிப்பு தூரம்

குறைந்த குவிய நீளம், லென்ஸால் கைப்பற்றப்பட்ட காட்சியின் அளவு அதிகமாகும்.மறுபுறம், நீண்ட குவிய நீளம், லென்ஸால் கைப்பற்றப்பட்ட அளவு சிறியது.அதே விஷயத்தை ஒரே தூரத்தில் இருந்து புகைப்படம் எடுத்தால், குவிய நீளம் குறையும்போது அதன் வெளிப்படையான அளவு குறையும் மற்றும் குவிய நீளம் அதிகமாகும்போது அதிகரிக்கும்.

சென்சார் பேக் செய்ய 2 வெவ்வேறு வழிகள்

ஒரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நாம் இறங்குவதற்கு முன்கேமரா தொகுதி, சென்சார் எவ்வாறு தெளிவாக நிரம்பியுள்ளது என்பதைப் பெறுவது முக்கியம்.ஏனெனில் பேக்கேஜிங் வழி உற்பத்தி செயல்முறையை பாதிக்கிறது.

கேமரா தொகுதியில் சென்சார் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

கேமரா தொகுதியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சென்சார் பேக் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன: சிப் ஸ்கேல் பேக்கேஜ் (CSP) மற்றும் சிப் ஆன் போர்டு (COB).

சிப் அளவிலான தொகுப்பு (CSP)

CSP என்பது சென்சார் சிப்பின் தொகுப்பானது சிப்பை விட 1.2 மடங்குக்கு மேல் பரப்பளவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.இது சென்சார் உற்பத்தியாளரால் செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக சிப்பை மூடிய கண்ணாடி அடுக்கு இருக்கும்.

சிப் ஆன் போர்டு (COB)

COB என்றால் சென்சார் சிப் நேரடியாக PCB (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) அல்லது FPC (நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்று) உடன் பிணைக்கப்படும்.COB செயல்முறை கேமரா தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும், எனவே இது கேமரா தொகுதி உற்பத்தியாளரால் செய்யப்படுகிறது.

இரண்டு பேக்கேஜிங் விருப்பங்களை ஒப்பிடுகையில், CSP செயல்முறை வேகமானது, துல்லியமானது, அதிக விலை கொண்டது, மேலும் மோசமான ஒளி பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் COB அதிக இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மலிவானது, ஆனால் செயல்முறை நீண்டது, மகசூல் பிரச்சனை பெரியது, மேலும் முடியாது. சரி செய்ய வேண்டும்.

கேமரா தொகுதியின் உற்பத்தி செயல்முறை

CSP ஐப் பயன்படுத்தி கேமரா தொகுதிக்கு:

1. SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்): முதலில் FPC ஐ தயார் செய்து, பின்னர் CSP ஐ FPC உடன் இணைக்கவும்.இது பொதுவாக பெரிய அளவில் செய்யப்படுகிறது.

2. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிரித்தல்: பெரிய சர்க்யூட் போர்டை சுத்தம் செய்து பின்னர் அதை நிலையான துண்டுகளாக வெட்டவும்.

3. VCM (குரல் சுருள் மோட்டார்) அசெம்பிளி: பசை பயன்படுத்தி ஹோல்டருக்கு VCM ஐ அசெம்பிள் செய்து, பின்னர் தொகுதியை பேக்கர் செய்யவும்.முள் சாலிடர்.

4. லென்ஸ் அசெம்பிளி: பசை பயன்படுத்தி ஹோல்டருக்கு லென்ஸை அசெம்பிள் செய்து, பின்னர் தொகுதியை சுடவும்.

5. முழு தொகுதி அசெம்பிளி: ACF (அனிசோட்ரோபிக் கடத்தும் படம்) பிணைப்பு இயந்திரம் மூலம் லென்ஸ் தொகுதியை சர்க்யூட் போர்டில் இணைக்கவும்.

6. லென்ஸ் ஆய்வு மற்றும் கவனம் செலுத்துதல்.

7. QC ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்.

COB ஐப் பயன்படுத்தி கேமரா தொகுதிக்கு:

1. SMT: FPC ஐ தயார் செய்யவும்.

2. COB செயல்முறையை நடத்துங்கள்:

டை பிணைப்பு: சென்சார் சிப்பை FPC இல் பிணைக்கவும்.

கம்பி பிணைப்பு: சென்சாரை சரிசெய்ய கூடுதல் கம்பியை இணைக்கவும்.

3. VCM அசெம்பிளிக்குத் தொடரவும், மீதமுள்ள நடைமுறைகள் CSP தொகுதியைப் போலவே இருக்கும்.

இப்பதிவின் முடிவு இதுதான்.பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால்OEM கேமரா தொகுதி, வெறும்எங்களை தொடர்பு கொள்ள.உங்களிடமிருந்து கேட்பதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைகிறோம்!