ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਤੋਂਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕੋ।

ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੈਮਰੇ/ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਕਿੱਥੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਮਰੇ, ਆਪਣੇ ਦਫ਼ਤਰ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਰਾਂ, ਤੁਹਾਡੀ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿਹੜੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਗਲੀ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਇਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਥਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਲੈਂਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਂਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ?

ਤੁਹਾਡੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੋਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ, ਅਪਰਚਰ, ਲੈਂਸ ਮਾਊਂਟ, ਫਾਰਮੈਟ, FOV, ਲੈਂਸ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ, ਪਰ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਇੱਕ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੈਂਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਕ: ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ

ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਸੰਵੇਦਕ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ਾ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 3.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਜਾਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ੂਮ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੋਵੇਂ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 2.8mm–12mm।

ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ:

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 2.8mm) = ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਕੋਣ = ਛੋਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੂਰੀ

ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 16mm) = ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੋਣ = ਲੰਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੂਰੀ

ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਹੱਦ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੱਦ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਵਿਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਫ਼ੋਟੋ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧਣ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਏ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਉਤਰੀਏਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਮਝੀਏ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਆਨ ਬੋਰਡ (COB)।

ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP)

CSP ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸੈਂਸਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਖੇਤਰ ਚਿੱਪ ਦੇ 1.2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਪ ਆਨ ਬੋਰਡ (COB)

COB ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸੈਂਸਰ ਚਿੱਪ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਜਾਂ FPC (ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ) ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।COB ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਸਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਓਬੀ ਵਧੇਰੇ ਸਪੇਸ-ਬਚਤ, ਸਸਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਇੱਕ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

CSP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ:

1. SMT (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ): ਪਹਿਲਾਂ FPC ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ CSP ਨੂੰ FPC ਨਾਲ ਜੋੜੋ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ: ਵੱਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।

3. VCM (ਵੌਇਸ ਕੋਇਲ ਮੋਟਰ) ਅਸੈਂਬਲੀ: ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ VCM ਨੂੰ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਫਿਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਬੇਕਰ ਕਰੋ।ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰੋ.

4. ਲੈਂਸ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਫਿਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰੋ।

5. ਪੂਰੇ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਲੈਂਸ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ACF (ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਕੰਡਕਟਿਵ ਫਿਲਮ) ਬੌਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।

6. ਲੈਂਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ।

7. QC ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.

COB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ:

1. SMT: FPC ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

2. COB ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ:

ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਸੈਂਸਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ FPC 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੋ।

ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ: ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ।

3. VCM ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ CSP ਮੋਡੀਊਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ।

ਇਹ ਇਸ ਪੋਸਟ ਦਾ ਅੰਤ ਹੈ.ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋOEM ਕੈਮਰਾ ਮੋਡੀਊਲ, ਬਸਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਸੁਣ ਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਈ!