Département R&D
M. Chen, directeur du département R&D de Hampo Technology, est un acteur majeur de l'industrie des dispositifs électroniques depuis des décennies. Expert reconnu, il possède une connaissance approfondie du secteur. Le département R&D est composé de trois équipes : l'équipe R&D, l'équipe projets et l'équipe essais pilotes. Forte de plus de 15 membres, chaque équipe bénéficie d'une solide expérience dans ce domaine.
Nos nouveaux produits sont fabriqués dans le strict respect des exigences standard, de l'évaluation du projet jusqu'au processus de production en série, et chaque étape est supervisée par une personne dédiée.
Processus de développement de nouveaux produits :
Département de la qualité
Le département qualité de Hampotech compte plus de 50 membres. Nos produits répondent aux exigences de qualité du système de management de la qualité ISO 9001.
Nous inspecterons les matériaux reçus des fournisseurs et ne les mettrons en stockage que s'ils réussissent l'inspection.
De plus, le contrôle qualité en cours de production (IPQC) effectuera la confirmation du premier article et l'inspection du processus, ainsi que l'inspection complète en ligne en fin de production (LQC), testant l'apparence, la fonction, etc. Nos produits seront inspectés aléatoirement selon la méthode d'inspection standard avant l'expédition et ne seront expédiés qu'une fois le taux de réussite conforme à la norme atteint.
Notre contrôle qualité garantit une cohérence dans l'expression orale, l'écriture, l'exécution et la mémorisation ; les équipements et outils d'inspection sélectionnent les plus adaptés ; rapports d'enregistrement fidèles.
CQI
Lors de la première visite du fournisseur, nous évaluerons les matériaux reçus et, s'ils passent l'inspection, ils seront inscrits sur la liste des fournisseurs.
Processus de détection :
IPQC
Le service de contrôle qualité en cours de production (IPQC) teste quotidiennement la machine dès sa mise en service et vérifie la conformité des matériaux. L'IPQC privilégie généralement les contrôles aléatoires, qui se divisent en plusieurs catégories : contrôles aléatoires de la qualité des produits à chaque étape du processus, contrôles des méthodes de travail et des procédures des opérateurs à chaque étape, et contrôles ponctuels du contenu du plan de contrôle.
OQC
Processus d'inspection OQC : « échantillonnage → inspection → jugement → expédition ». Si le produit est jugé non conforme, il doit être renvoyé à la chaîne de production ou au service responsable pour être retravaillé, puis envoyé à nouveau pour inspection après retravail.
Le contrôle qualité à l'étranger (OQC) doit vérifier l'apparence du produit, sa taille, tester son fonctionnement et, pour certains produits, effectuer un test de fiabilité afin d'établir un rapport de fiabilité ; enfin, il s'agit de vérifier l'étiquette de l'emballage du produit et d'établir un rapport d'expédition conforme.
