Departamento de Investigación y Desarrollo
El Sr. Chen, gerente del Departamento de I+D de Hampo Technology, lleva décadas profundamente involucrado en la industria de dispositivos electrónicos. Es un profesional altamente cualificado y posee una visión única del sector. El departamento de I+D cuenta con tres grupos: el grupo de I+D, el grupo de proyectos y el grupo de pruebas piloto, cada uno con más de 15 miembros, y todos ellos cuentan con varios años de experiencia en la industria.
Nuestros nuevos productos se fabrican siguiendo estrictamente los requisitos estándar, desde la fase de evaluación del proyecto hasta el proceso de producción en masa, y cada proceso cuenta con una persona responsable específica.
Proceso de desarrollo de nuevos productos:
Departamento de Calidad
El departamento de calidad de Hampotech cuenta con más de 50 miembros. Los requisitos de calidad de nuestros productos cumplen con el sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Inspeccionaremos los materiales que recibamos de los proveedores y solo los almacenaremos si superan la inspección.
Además, el control de calidad en proceso (IPQC) realizará la confirmación del primer artículo y la inspección del proceso, así como el control de calidad local (LQC) realizará una inspección completa en línea, probando la apariencia, la función, etc. Nuestros productos serán inspeccionados aleatoriamente según el método de inspección estándar antes del envío, y solo se enviarán una vez que el índice de aprobación alcance el estándar.
Nuestra inspección de calidad logra consistencia en el habla, la escritura, la acción y la memorización; el equipo y las herramientas de inspección seleccionarán los más adecuados; informes de registro veraces.
IQC
Cuando el proveedor venga por primera vez, evaluaremos el material que reciba y, si supera la inspección, se incluirá en la lista de proveedores.
Proceso de detección:
IPQC
IPQC prueba la máquina diariamente al iniciar su funcionamiento y verifica que los materiales sean correctos. IPQC generalmente realiza inspecciones aleatorias, cuyo contenido se divide en: inspección aleatoria de la calidad del producto en cada proceso, inspección de los métodos de operación y de los operarios en cada proceso, e inspección puntual del plan de control.
OQC
Proceso de inspección OQC: "muestreo → inspección → juicio → envío". Si se considera que no cumple con los requisitos, debe devolverse a la línea de producción o al departamento responsable para su reprocesamiento y, posteriormente, enviarse de nuevo a inspección tras el reprocesamiento.
El control de calidad en el trabajo (OQC) debe verificar la apariencia del producto, comprobar el tamaño, probar su funcionamiento y, en algunos casos, realizar una prueba de fiabilidad para emitir un informe de fiabilidad; por último, se debe comprobar la etiqueta del embalaje del producto y emitir un informe de envío que acredite su conformidad.
